在通貨膨脹日益嚴重的今天，400元DIY一臺光固化3D打印機這貌似是一個不可能的事情。那么現(xiàn)在就和e鍵打印（ejdyin.com）一起見證奇跡吧。
一、選擇技術類型
如何控制成本實現(xiàn)400元（不包括材料）就做出一個光固化的3D打印機原型設備呢？首先需要我們來選擇采用哪種技術。
光固化最主流的是DLP 和SLA 技術，但是這兩個技術，硬件成本都太高了。
DLP光路可以采用成品投影儀，或者微型投影儀進行改造。
不過一個投影的成本都到了幾千塊，還不算其他硬件，所以“怕死”掉！
SLA需要的掃描振及控制卡一套下來也遠超預算。舍棄！
LCD也不能考慮，液晶屏并不太貴，但是led的紫外燈珠加電源可不便宜。另外13年的時候做過這個技術的原型。里面有些問題還沒吃透。所以這次不考慮。
剩下最后一個技術，基于FDM的傳動方式的光固化技術，這個技術目前大家看到的很少，但是業(yè)內(nèi)專業(yè)的公司也用這個技術開發(fā)過專業(yè)設備。
簡單的來說就是FDM的3D打印機擠出機換成了激光器，X、Y、Z三軸傳動方式和FDM一樣的。
就選擇這個技術原理。主要是因為硬件配件容易獲取，可以很好控制成本。
二、選擇原型結構
打印結構
確定了技術，下面就是考慮用那種打印結構，主流打印結構有兩種，上升結構和下沉結構。兩個結構各有優(yōu)劣。
上升結構不需要太多樹脂材料即可打印，但是要解決脫膜（脫層）的問題
下沉結構沒有脫模的問題，但是需要很多的樹脂。
對我來說并不用擔心樹脂材料的問題，反而上升結構樹脂池和離型膜需要增加成本，而且會成為消耗品，所以我選擇了下沉結構。
傳動方式
皮帶傳動不考慮，做起來復雜、定位精度太不穩(wěn)定。
絲桿傳動，因為原型設備不用在意打印尺寸的幅面大小，所以直接選擇光驅絲桿來節(jié)省成本。
三、成本控制
OK！技術原理和打印結構都確定了。下面就確認硬件清單了，看我如何做到400元的成本。
光驅絲桿X3：約90元
405激光器X1：約30元
電源X1：約40元
主板X1：約150元
電線 若干：約10元
限位開關X3：約10元
亞克力外殼X6：約30元
不銹鋼杯子X1：約20塊
小結構件：主要是3個軸連接用，自己動手鍍鋅板裁剪折彎。
打印網(wǎng)臺X1：鋁板自己打孔
共計約400元。
粗略包括快遞郵費。其他焊錫、端子零零碎碎不算了。
下面是詳細的說明
光驅絲桿：3mm的光驅絲桿，導程3mm，有效行程60mm。電機是步進的18度，可以計算出來一步精度是0.15mm 再算上驅動器的16細分，精度將就能用。
激光器： 405波段紫外激光，由于傳動速度慢所以20mw就夠用。將驅動器與激光分離了這樣激光整體更小巧。
電源：12V10A夠用就行，電源適配器其實更好。
主板：RAMPS 1.4 ，選了屏幕這樣可以脫機。
電線： 不啰嗦。
限位開關：不羅嗦。
亞克力外殼：6個面，約160mm X 160mm X 200mm
不銹鋼杯子：用來做樹脂池。
小結構件：X與Y軸固定的結構件、Z軸固定網(wǎng)臺的結構件。
打印網(wǎng)臺：3mm鋁板 40mmX40mm 手動電鉆打孔。
四、原型設備參數(shù)
激光器：405波段 20mw 激光器
打印尺寸：40mmX40mmX55mm 這個結構標準尺寸可以做到55mmX 55mm X55mm
原型對打印尺寸沒有大要求，為了節(jié)省樹脂，打印尺寸所以縮小了一些。
激光光斑：小于0.1mm
細節(jié)精度：XY軸小于0.1mm、Z軸0.08-0.12mm
定位精度：XYZ三軸約0.01m
主板：mega2560，電機芯片4988
外觀尺寸：約160mm X 160mm X 200mm
在經(jīng)過初次打印后，基本上對原型設備的狀態(tài)有了一個了解，接下來就可以使用正式的樹脂來進行測試調機了。
打印測試的時候可以選擇自己經(jīng)常打印，并且非常熟悉的模型，這樣你更容易判斷打印效果。一般我使用灰色的樹脂進行打印測試，因為灰色容易辨識模型細節(jié)。
（層厚0.05）
根據(jù)之前的打印測試，將激光的一些參數(shù)進來了調整。
表面非常光澤，但是表面細節(jié)有一些丟失。
（層厚0.075）
軟件參數(shù)調整后，細節(jié)比之前的好一些。
配件
光驅絲桿做成的小滑臺，兩個光驅絲桿十字交叉，做成十字滑臺。這就是原型機的X\Y軸。
Z軸是獨立的一個光驅絲桿。
激光器與驅動板分離，使得激光器更加小巧，激光焦距可調。目前光斑小于0.1mm。再將這個組件進行拼裝，就可以了。
