上周我們了解了后處理加工的發(fā)黑處理工藝，那么，發(fā)黑工藝的流程是怎樣的呢？需要哪些步驟才算完成了合格的金屬表面發(fā)黑處理？今天我們就來了解一下。

第一步：工件裝夾

首先要根據(jù)工件的尺寸和形狀，設(shè)計(jì)出專用的夾具，最終能讓工件在溶液中能夠每一個(gè)部位都能被氧化，避免出現(xiàn)氧化死角。

第二步：除油

由于工件表面會(huì)存在油污，如果不能去除油污不但會(huì)影響發(fā)黑處理的質(zhì)量，還會(huì)污染整池的發(fā)黑溶液。

將除油溶液加溫到90℃左右后，將工件放入其中靜置30分鐘左右，最終以工件完全除油干凈為準(zhǔn)，是否除油干凈需要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現(xiàn)即可。

第三步：酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和銹跡，即便觀察不到工件表面有銹跡也應(yīng)該進(jìn)行酸洗，可以讓其在發(fā)黑處理前更干凈，這樣有利于氧化，也不會(huì)影響發(fā)黑處理的質(zhì)量。

酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業(yè)濃鹽酸，將工件完全放置于溶液中30分鐘左右。

第四步：發(fā)黑處理（氧化）

經(jīng)過除油、酸洗后的干凈工件就可以進(jìn)行發(fā)黑處理了。

發(fā)黑時(shí)的溶液溫度在130℃左右，發(fā)藍(lán)的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時(shí)間。

對于一些發(fā)黑要求較高的工件，第一次發(fā)黑后拿出來酸洗，并再次發(fā)黑處理，如此反復(fù)多次后，就能夠得到色澤均勻致密的氧化膜了。

第五步：后續(xù)加工

通過發(fā)黑處理后，將工件從發(fā)黑溶液池中取出，用清水將工件表面的化學(xué)溶液沖洗干凈。

通過烘烤或者吹風(fēng)的方式將工件表面的水分去除干凈，還要將工件放入皂化液中浸泡，以及涂敷上一層油，這些工序都是為了提高工件的防腐蝕能力，并且增加其表面的光澤度讓其更美觀。

最后通過外觀檢查，耐腐蝕和附著力測試，一個(gè)通過發(fā)黑處理后合格的工件就完成了。

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