鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中的折彎工藝所遇到的問題，聊一聊產(chǎn)生問題的原因與解決辦法。

問題一：工件折彎后，外表面擦傷。

【原因】

1、原材料表面不光滑；

2、凸模彎曲半徑太小；

3、彎曲間隙太小。

【解決辦法】

1、提高凸凹模的光潔度；

2、增大凸模彎曲半徑；

3、調(diào)整彎曲間隙。

問題二：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定。

【原因】

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；

2、材料壓料力不夠；

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；

4、高度尺寸太小。

【解決辦法】

1、設計壓線或預折彎工藝；

2、增加壓料力；

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

問題三：彎曲引起孔變形。

【原因】

采用彈壓彎曲并以孔定位時，彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

【解決辦法】

1、采用形彎曲；

2、加大頂料板壓力；

3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。

問題四：彎曲角有裂縫。

【原因】

1、彎曲內(nèi)半徑太小；

2、材料紋向與彎曲線平行；

3、毛坯的毛刺一面向外；

4、金屬可塑性差。

【解決辦法】

1、加大凸模彎曲半徑；

2、改變落料排樣；

3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；

4、退火或采用軟性材料。

問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度。

【原因】

1、制件展開尺寸不對；

2、材料回彈引起；

3、定位不穩(wěn)定。

【解決辦法】

1、準確計算毛坯尺寸；

2、增加校正工序或改進彎曲模成型結(jié)構(gòu)；

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位。

問題六：凹形件底部不平。

【原因】

1、材料本身不平整；

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；

3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

【解決辦法】

1、校平材料；

2、調(diào)整頂料裝置，增加頂料力；

3、增加頂料裝置或校正；

4、加整形工序。

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